對輥破碎機介紹
對輥破碎機簡稱對輥破或?qū)伷扑闄C,是比較老式的破碎設備,對輥破碎機結(jié)構(gòu)簡單,過分粉碎現(xiàn)象少,輥面上的齒形、尺寸、排列可隨物料性質(zhì)而改變,可對中硬和軟礦石進行中、細破碎,如硫酸廠中通常用顎式破碎機對硫鐵礦石進行一次破碎,使直徑達到20~30mm,再進入雙輥式破碎機進行二次破碎,使礦石直徑達到5mm以下,達到沸騰爐的要求。
對輥破碎機的工作原理及結(jié)構(gòu)
1、該系列對輥破碎機主要由輥輪組成、輥輪支撐軸承、壓緊和調(diào)節(jié)裝置以及驅(qū)動裝置等部分組成。
2、出料粒度的調(diào)節(jié):兩輥輪之間裝有楔形或墊片調(diào)節(jié)裝置,楔形裝置的頂端裝有調(diào)整螺栓,當調(diào)整螺栓將楔塊向上拉起時,楔塊將活動輥輪頂離固定輪,即兩輥輪間隙變大,出料粒度變大,當楔塊向下時,活動輥輪在壓緊彈簧的作用下兩輪間隙變小,出料粒度變小。墊片裝置是通過增減墊片的數(shù)量或厚薄來調(diào)節(jié)出料粒度大小的,當增加墊片時兩輥輪間隙變大,當減少墊片時兩輥輪間隙變小,出料粒度變小。
3、驅(qū)動機構(gòu)是由兩個電動機,通過三角皮帶傳動到槽輪上拖動輥輪,按照相對方向運動旋轉(zhuǎn)。在破碎物料時,物料從進料口通過輥輪,經(jīng)碾壓而破碎,破碎后的成品從底架下面排出。
4、為了安全,傳動部分應根據(jù)實際情況自行安裝安全罩。
對輥破碎機注意事項
1)要加強給礦的除鐵工作,非破碎物(釬頭等物)掉入對輥間會損壞破碎機,以致造成停車事故,所以在破碎機前應安裝除鐵裝置。
2)粘性物料容易堵塞破碎空間,在處理堵塞故障時應停車處理,不可在運轉(zhuǎn)中進行捅礦。
3)當處理的物料含大塊較多時,要注意大塊礦石容易從破碎空間擠出來,以防傷人或損壞設備。
4)對輥破碎機運轉(zhuǎn)較長時間后,由于輥面的磨損較大,會引起產(chǎn)品粒度過細,這時要注意調(diào)整排礦口或?qū)υO備進行檢修。
5)加強對對輥破碎機的檢查,對設備的潤滑部位要按時加油,保持設備良好的潤滑狀態(tài)。
對輥破碎機安裝步驟
一、按設備的動力配置電源線和控制開關(guān)。
二、安裝時應注意主機體與水平的垂直。
三、該對輥式破碎機設備應安裝在水平的混凝土基礎(chǔ)上,用地腳螺栓固定。
四、安裝后檢查各部位螺栓有無松動及主機倉門是否緊固,如有請進行緊固。
五、檢查完畢,進行空負荷試車,試車正常即可進行生產(chǎn)。
技術(shù)參數(shù):
對輥破碎機型號 | 進料粒度 | 出料粒度 | 生產(chǎn)能力 | 電機功率 | 重 量 | 外形尺寸 |
2PG400×250 | <35 | ≤2-8 | 2-10 | 2×5.5 | 1.3 | 2150×980×800 |
2PG400×400 | <35 | ≤2-8 | 5-12 | 2×7.5 | 2.3 | 2360×1100×800 |
2PG610×400 | <65 | ≤2-20 | 5-20 | 2×15 | 3.9 | 3510×1420×1030 |
2PG750×500 | <75 | ≤2-25 | 10-40 | 2×18.5 | 9.5 | 4210×1630×1260 |
2PG800×600 | <80 | ≤2-25 | 12-45 | 2×22 | 10.8 | 4505×1780×1320 |
2PG1000×700 | <100 | ≤3-30 | 20-65 | 2×30 | 14.9 | 5310×2175×1595 |
2PG1200×800 | <120 | ≤3-35 | 35-80 | 2×37 | 25.5 | 6290×2270×1870 |
2PG1500×800 | <130 | ≤3-45 | 50-120 | 2×75 | 33.7 | 7460×2410×2290 |
2PG1600×1000 | <150 | ≤3-50 | 60-140 | 2×90 | 41.2 | 8220×2680×2475 |